如何判斷和排出氣力輸送系統(tǒng)常見的故障？

2025-11-18 09:42:07

氣力輸送系統(tǒng)故障排查需要系統(tǒng)性的思維，因?yàn)樗婕暗綒庠础⑽锪稀⒐艿篮涂刂频榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)的相互作用。

下面我將為您提供一個(gè)從判斷到排除的完整指南，涵蓋常見故障、原因分析及解決步驟。

核心思路：系統(tǒng)化排查法

遵循“從簡到繁，從外到內(nèi)”的原則：

1.  安全第一：在開始任何排查前，確保系統(tǒng)已斷電、泄壓，并執(zhí)行掛牌上鎖程序。

2.  觀察現(xiàn)象：精確記錄故障現(xiàn)象（如：壓力異常、流量異常、異響、特定位置堵塞等）。

3.  分析關(guān)聯(lián)：確定故障點(diǎn)會(huì)影響哪些系統(tǒng)參數(shù)（壓力、流量、溫度）。

4.  分段檢查：將整個(gè)系統(tǒng)劃分為幾個(gè)部分（氣源、發(fā)送罐、管道、接收器），逐一排查。

常見故障、原因及排除方法，以下是最常見的幾類故障及其處理方法。

1. 管道堵塞

這是最常見也是最令人頭疼的故障。

*   判斷現(xiàn)象：

    *   系統(tǒng)壓力持續(xù)升高并超過正常值。

    *   ?輸送風(fēng)機(jī)電流過高。

    *   物料流動(dòng)聲音消失或出現(xiàn)異常摩擦聲。

    *   接收倉料位計(jì)不再顯示來料。

*   原因分析：

    *   氣源問題：

        *   供氣壓力或風(fēng)量不足。

        *   壓縮空氣含油、含水，導(dǎo)致物料結(jié)塊。

        *   氣源中斷。

    *   物料問題：

        *   物料濕度或粘度增加。

        *   物料粒徑或密度發(fā)生變化，流動(dòng)性變差。

        *   喂料量過大，形成料栓。

    *   管道問題：

        *   管道內(nèi)部有磨損、積垢或異物，導(dǎo)致局部阻力增大。

        *   管道布置不合理，彎頭過多或水平段過長。

        *   管道連接處漏氣。

    *  操作問題：

        *   輸送速度（氣流速度）設(shè)定過低，低于該物料的沉積速度。

*   排除步驟：

    1.  立即停機(jī)：防止堵塞加劇和電機(jī)過載。

    2.  定位堵塞點(diǎn)：

        *   敲擊聽聲法：用木棒敲擊管道，聲音沉悶處通常是堵塞點(diǎn)。

        *   分段拆解法：從管道末端開始，逐段拆卸檢查，這是最直接的方法。

        *   紅外測溫法：堵塞點(diǎn)前后的管道溫度可能會(huì)有差異。

    3.  疏通清理：

        *   吹通法：從堵塞點(diǎn)的兩端（最好從上游）通入高壓氣體，反復(fù)沖吹。**注意：嚴(yán)禁用錘子猛烈敲擊帶壓管道！**

        *   振動(dòng)法：使用振動(dòng)器或橡膠錘震落堵塞料栓。

        *   拆卸清理：對(duì)于嚴(yán)重堵塞，只能拆卸管道手動(dòng)清理。

    4.  排除根本原因：

        *   檢查空氣壓縮機(jī)和干燥機(jī)，確保氣源質(zhì)量與壓力。

        *   核對(duì)物料特性，調(diào)整輸送參數(shù)（如提高輸送速度、降低輸送濃度）。

        *   檢查所有管道連接件和閥門是否泄漏。

2. 輸送能力不足（流量過低）

*   判斷現(xiàn)象：

    *   單位時(shí)間內(nèi)輸送的物料量明顯下降。

    *   輸送時(shí)間延長。

*   原因分析：

    *  空氣泄漏：發(fā)送罐、旋轉(zhuǎn)供料器、管道法蘭等位置漏氣，稀釋了輸送氣流。

    *   氣源壓力/風(fēng)量不足：空壓機(jī)故障、過濾器堵塞、管路阻力過大。

    *   供料裝置問題：

        *   旋轉(zhuǎn)供料器磨損，內(nèi)部泄漏量大。

        *   喂料閥開度不足或動(dòng)作不協(xié)調(diào)。

    *   管道阻力增加：管道內(nèi)部積垢、磨損產(chǎn)生毛刺，或濾芯堵塞導(dǎo)致背壓過高。

    *   物料變化：物料流動(dòng)性變差。

*   排除步驟：

    1.  檢漏：用肥皂水涂抹在所有可能的泄漏點(diǎn)，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。

    2.  檢查氣源：查看空壓機(jī)輸出壓力、儲(chǔ)氣罐壓力及系統(tǒng)入口壓力是否達(dá)標(biāo)。

    3.  檢查旋轉(zhuǎn)供料器：檢查葉片與殼體的間隙，如間隙過大需更換。

    4.  檢查除塵器：清潔或更換濾芯，檢查脈沖反吹系統(tǒng)是否正常工作。

    5.  校驗(yàn)計(jì)量裝置：檢查喂料機(jī)的設(shè)定和實(shí)際輸出是否一致。

3. 磨損過快

*   判斷現(xiàn)象：

    *   彎頭、旋轉(zhuǎn)供料器等部件在短時(shí)間內(nèi)穿孔。

    *   管道壁厚明顯變薄。

*   原因分析：

    *   輸送速度過高：這是最主要的原因，顆粒對(duì)管壁的沖擊能量與速度的平方甚至立方成正比。

    *   物料磨琢性強(qiáng)：如石英砂、氧化鋁等。

    *   部件材質(zhì)不當(dāng)：使用了不耐磨的材料（如普通碳鋼）。

    *   管道布局不合理：彎頭半徑過小，導(dǎo)致沖擊角度過于垂直。

*   排除步驟：

    1.  優(yōu)化速度：在保證不堵塞的前提下，盡量采用較低的輸送速度。

    2.  使用耐磨部件：

        *   耐磨彎頭：采用陶瓷內(nèi)襯、稀土耐磨鋼、聚氨酯等材質(zhì)的彎頭。

        *   增加壁厚：在易磨損處使用厚壁管或可更換的磨損段。

    3.  改進(jìn)管道設(shè)計(jì)**：采用大半徑彎頭，或在可能的情況下用“重力流”代替氣力輸送。

4. 系統(tǒng)壓力異常

*   壓力過高：

    *   原因：管道堵塞、濾芯堵塞、物料過載、輸送末端背壓太高。

    *   處理：按“管道堵塞”項(xiàng)排查，并檢查除塵系統(tǒng)。

*   壓力過低：

    *   原因：空氣泄漏、氣源故障、供料中斷、風(fēng)機(jī)性能下降。

    *   處理：重點(diǎn)檢漏和檢查氣源設(shè)備。

5. 壓縮空氣帶油或水

*   判斷現(xiàn)象：

    *   物料在管道內(nèi)結(jié)塊、粘壁。

    *   濾芯迅速糊化，阻力增大。

    *   接收倉內(nèi)物料潮濕。

*   原因分析：

    *   空壓機(jī)油氣分離器故障。

    *   冷凍式或吸附式干燥機(jī)失效。

    *   儲(chǔ)氣罐未定期排水。

*   排除步驟：

    *   檢修空壓機(jī)和干燥機(jī)。

    *   在氣路中增加額外的過濾器和油水分離器。

    *   建立定期排水和維護(hù)制度。

故障排查流程圖（快速參考）

    A[系統(tǒng)故障] --> B{壓力是否異常升高？};

    B -->|是| C[管道堵塞]--> K[立即停機(jī)] --> L[定位堵塞點(diǎn)] --> M[疏通并清理] --> N[排除根本原因];

    B -->|否| D{輸送能力是否不足？};

    D -->|是| E[檢查氣源壓力/風(fēng)量] --> F[檢查系統(tǒng)泄漏] --> G[檢查旋轉(zhuǎn)供料器];

    D -->|否| H{部件是否磨損過快？};

    H -->|是| I[降低輸送速度] --> J[更換耐磨部件];

 預(yù)防性維護(hù)建議

1.  日常檢查：

    *   檢查空壓機(jī)壓力、油位、溫度。

    *   排放儲(chǔ)氣罐和過濾器中的冷凝水。

    *   聽運(yùn)行聲音有無異常。

    *   查看壓力表讀數(shù)是否在正常范圍。

2.  定期維護(hù)：

    *   定期清潔或更換空氣過濾器和除塵器濾芯。

    *   檢查并潤滑旋轉(zhuǎn)供料器及其他運(yùn)動(dòng)部件。

    *   檢查管道和彎頭的壁厚（特別是易磨損處）。

    *   校準(zhǔn)傳感器和儀表。

3.  操作規(guī)范：

    *   嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟停系統(tǒng)。

    *   記錄每次運(yùn)行的參數(shù)和物料批次，便于追溯。

    *   對(duì)操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其理解系統(tǒng)原理和關(guān)鍵控制點(diǎn)。