食品行業粉體配料生產線的機械及工藝設計
2022-03-07 01:40:38
按照甲方業主的需求，需要我們將袋裝原料（主要是面粉、食鹽、白砂糖、谷氨酸等），按照一定的重量配比進行配料，然后混合均勻，并最終送入發酵罐進行發酵處理。在以上原料的加料過程中可能需要對物料進行粉碎、篩分除雜等處理。 且實現無人化可連續生產、整個過程無塵作業、原料可溯源、設備易清理清洗符合GMP要求、安全防爆可靠等要求。
針對客戶需求，我們仔細研究，發現調味品的質量關鍵在于原料的品質和配料的準確性；只要把控好了這兩點，其它的要求，根據我們以往豐富的項目經驗，都可以很好的解決。
找到了主要矛盾，我建議采用了以下方法來保證：
A 設計時將料倉及管道等的拐角設計成圓滑過渡，無夾縫，減小物料殘留量，也便于清洗；
B 在原料投料設備上加入濾網，防止投料時異物進入；
C 在各種物料進入配料前加入（粉碎）篩分工序，這樣可以使物料粒徑更小，混合配料后能夠更均勻，分散的更好；
D 所有與物料接觸的設備材質選用為生級不銹鋼材質，密封件采用硅膠，非金屬材料采用聚四氟乙烯，并保證表面光滑；
E 廠房布局形式采用垂直布局，工序之間采用溜管，方便快捷；減少工序之間的輸送距離，也減少了設備投入成本，降低污染風險；
F 稱重計量采用梅特勒高精度傳感器模塊及儀表；稱重罐管口采用軟連接，減小對重量的影響；加料采用精制衛生級星型閥或者變頻螺桿，控制采用PLC集中聯動控制；為了保證計量精度，稱重罐下方布局了復核罐，確保計量結果準確。
最終，在項目調試時，除了部分參數需要現場測試確定，主體工序能夠滿足客戶的預期要求。這說明前期的方案階段把關鍵點把控好，實際項目實施時，實踐驗證，理論結合實際，就能做出優秀的項目。
